একটি ডিসি মোটর একটি ব্রাশ কি? ব্রাশড ডিসি মোটর গাইড

একটি DC মোটরে, একটি ব্রাশ হল একটি স্থির বৈদ্যুতিক যোগাযোগ - যা সাধারণত কার্বন, গ্রাফাইট বা ধাতব-গ্রাফাইট সংমিশ্রণ থেকে তৈরি হয় - যা নির্দিষ্ট বাহ্যিক সার্কিট এবং স্পিনিং আর্মেচার উইন্ডিংগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক প্রবাহ স্থানান্তর করতে একটি ঘূর্ণায়মান কমিউটারের বিরুদ্ধে চাপ দেয়। বুরুশ একটি তোলে কি ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটর যান্ত্রিকভাবে স্ব-পরিবর্তনকারী : রোটর বাঁকানোর সাথে সাথে, ব্রাশগুলি ক্রমাগত কমিউটেটর অংশগুলির সাথে অবিচ্ছিন্ন বৈদ্যুতিক যোগাযোগ বজায় রাখে, ঘূর্ণন বজায় রাখার জন্য সঠিক মুহুর্তে প্রতিটি আর্মেচার কয়েলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বর্তমান দিককে বিপরীত করে। ব্রাশ ছাড়া, রটারে কোন বর্তমান পথ নেই এবং মোটর চলতে পারে না।

একটি ব্রাশড ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরে ব্রাশের ভূমিকা

একটি ব্রাশ কী করে তা বোঝার জন্য, এটি সম্পূর্ণ কমিউটেশন সিস্টেমের প্রসঙ্গে এটি দেখতে সহায়তা করে। একটি ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরের চারটি মূল উপাদান রয়েছে যা বর্তমান সরবরাহ এবং স্যুইচিংয়ের সাথে জড়িত:

• আর্মেচার (রটার) - তামার কয়েলের সাথে ঘূর্ণমান সমাবেশের ক্ষত যা কারেন্ট বহন করার সময় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক টর্ক তৈরি করে
• কমিউটার রটার শ্যাফ্টে মাউন্ট করা একটি খণ্ডিত তামার রিং; প্রতিটি সেগমেন্ট আর্মেচার কয়েলের এক প্রান্তের সাথে সংযোগ করে
• ব্রাশ — স্থির স্প্রিং-লোড পরিচিতিগুলি কমিউটার পৃষ্ঠে চড়ে; একটি বেসিক দুই-মেরু মোটরের জন্য সাধারণত দুটি ব্রাশ 180° দূরে অবস্থান করে
• ব্রাশ ধারক — যান্ত্রিক সমাবেশ যা প্রতিটি ব্রাশকে কমিউটারের বিপরীতে সঠিক কোণে রাখে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগের চাপ প্রয়োগ করে, সাধারণত 15 থেকে 35 kPa কার্বন-গ্রাফাইট গ্রেডের জন্য

রটার ঘোরার সাথে সাথে প্রতিটি ব্রাশ একটি কমিউটার সেগমেন্ট থেকে পরবর্তীতে স্লাইড করে। প্রতিটি ট্রানজিশনে, সেই অংশের সাথে সংযুক্ত কয়েলের বর্তমান দিকটি বিপরীত হয়ে যায় - এটি হল কম্যুটেশন। ব্রাশ এই স্যুইচিং ফাংশনটি সম্পূর্ণরূপে তার শারীরিক যোগাযোগের জ্যামিতির মাধ্যমে সম্পাদন করে, কোন ইলেকট্রনিক্সের প্রয়োজন নেই। এটা তোলে যে এই সরলতা ব্রাশ ডিসি মোটর ইতিহাসের সবচেয়ে সহজবোধ্য এবং ব্যাপকভাবে স্থাপন করা মোটর আর্কিটেকচারগুলির মধ্যে একটি।

ডিসি মোটরগুলিতে ব্যবহৃত ব্রাশের প্রকারগুলি

সমস্ত ডিসি মোটর ব্রাশ একই উপাদান থেকে তৈরি করা হয় না। মোটর ভোল্টেজ, বর্তমান ঘনত্ব, গতি এবং অপারেটিং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে রচনাটি নির্বাচন করা হয়। চারটি প্রধান ব্রাশ উপাদান বিভাগ আছে:

মাইক্রো ব্রাশ ডিসি মোটরগুলিতে বিশেষভাবে, উচ্চ তামার উপাদান (60-80% Cu) সহ ধাতব-গ্রাফাইট ব্রাশগুলি আদর্শ কারণ কম অপারেটিং ভোল্টেজ (সাধারণত 3V থেকে 24V) এবং উচ্চ আপেক্ষিক তড়িৎ ঘনত্ব কম যোগাযোগ প্রতিরোধের উপাদানের দাবি করে। কার্বন-গ্রাফাইট ব্রাশ, যেগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, একটি 3V বা 5V মাইক্রো মোটর সার্কিটে যোগাযোগ জুড়ে অগ্রহণযোগ্য ভোল্টেজ ড্রপ হতে পারে।

ড্রাইভ ঘূর্ণন করতে ব্রাশ এবং কমিউটেটর একসাথে কীভাবে কাজ করে

শারীরিক পরিবর্তন প্রক্রিয়াটি ধাপে ধাপে অনুসরণ করা মূল্যবান, কারণ এটি ব্রাশের অপরিহার্য ফাংশন এবং এর অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা উভয়কেই স্পষ্ট করে:

1. ডিসি কারেন্ট ইতিবাচক ব্রাশের মাধ্যমে মোটরে প্রবেশ করে, যা আর্মেচার কয়েল A এর সাথে সংযুক্ত একটি কমিউটেটর সেগমেন্টের বিরুদ্ধে চাপ দেয়। কয়েল A এর মধ্য দিয়ে কারেন্ট প্রবাহিত হয়, একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে যা টর্ক তৈরি করতে স্টেটর ক্ষেত্রের সাথে যোগাযোগ করে।
2. ঘূর্ণন সঁচারক বল রটার ঘুরিয়ে দেয়। এটি যেমন করে, কয়েল A এর সাথে সংযুক্ত কমিউটার সেগমেন্টটি পজিটিভ ব্রাশ থেকে দূরে স্লাইড করে এবং একটি নতুন সেগমেন্ট — কয়েল B এর সাথে সংযুক্ত — যোগাযোগে স্লাইড করে।
3. একই সাথে, কয়েল A এর সাথে পূর্বে সংযুক্ত সেগমেন্টটি নেতিবাচক ব্রাশের কাছে পৌঁছায়, কয়েল A এর মাধ্যমে বর্তমান দিকটিকে উল্টে দেয়। এই বিপরীত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বলকে মোটরকে কমিয়ে না দিয়ে একই ঘূর্ণায়মান দিকে কাজ করে।
4. এই চক্রটি রটার ঘোরার সাথে সাথে ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি হয়, ব্রাশ-কমিউটেটর ইন্টারফেসটি একটি যান্ত্রিক সুইচ হিসাবে কাজ করে যা সঠিকভাবে সঠিক রটার কোণে আগুন দেয় — প্রায় প্রতি 60° একটি আদর্শ ছয়-সেগমেন্ট কমিউটারে।

সংক্ষিপ্ত মুহূর্ত যখন একটি ব্রাশ একই সাথে দুটি সংলগ্ন কমিউটেটর অংশকে বিস্তৃত করে তাকে বলা হয় কম্যুটেশন ব্যবধান . এই ব্যবধানে, সুইচ করা কয়েলটি ক্ষণিকের জন্য ব্রাশের মাধ্যমে শর্ট-সার্কিট হয় — সঠিক ব্রাশের উপাদান নির্বাচন এবং কমিউটেটর জ্যামিতি ফলস্বরূপ বর্তমান স্পাইক এবং বৈদ্যুতিক আর্কিংকে কমিয়ে দেয়।

একটি ব্রাশ ডিসি মোটর গঠন: সমস্ত মূল উপাদান

একটি ব্রাশ ডিসি মোটর - একটি বড় শিল্প ইউনিট বা একটি ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ব্রাশ ডিসি মোটর - একই মৌলিক স্থাপত্য ভাগ করে। নিম্নলিখিত উপাদানগুলি কার্যত প্রতিটি ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরে উপস্থিত রয়েছে:

স্টেটর (ক্ষেত্র সমাবেশ)

স্টেটর স্থির চৌম্বক ক্ষেত্র প্রদান করে। স্থায়ী চুম্বক ব্রাশ ডিসি মোটরগুলিতে (ছোট এবং মাইক্রো অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ প্রকার), স্টেটরে মোটর হাউজিং এর ভিতরে বন্ধনযুক্ত স্থায়ী চুম্বক থাকে। বৃহত্তর ক্ষত-ক্ষেত্রের মোটরগুলিতে, স্টেটর ইলেক্ট্রোম্যাগনেট কয়েল (সিরিজ, শান্ট, বা যৌগিক উইন্ডিং) বহন করে যা একই ডিসি সরবরাহ বা একটি পৃথক উত্তেজনা উত্স দ্বারা চালিত হয়।

রটার (আর্মচার)

রটার হল একটি স্তরিত লোহার কোর যা তামার তারের একাধিক কয়েল সহ ক্ষত। পাতলা উত্তাপযুক্ত ইস্পাত শীট দিয়ে কোর স্তরিত করা ( সাধারণত 0.35 থেকে 0.65 মিমি পুরু ) এডি কারেন্ট ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করে যা অন্যথায় শক্তি অপচয় করবে এবং তাপ উৎপন্ন করবে। আর্মেচার স্লট এবং কমিউটেটর সেগমেন্টের সংখ্যা মিলেছে — আরও স্লট মানে মসৃণ টর্ক আউটপুট এবং কম লহর।

কমিউটার

মিকা নিরোধক দ্বারা পৃথক করা শক্ত-আঁকা তামার অংশগুলি থেকে কমিউটেটরটি মেশিন করা হয়। একটি মাইক্রো ব্রাশ ডিসি মোটরে, কমিউটারের ব্যাস মাত্র কয়েক মিলিমিটার হতে পারে, যখন শিল্প মোটরগুলিতে 500 মিমি-এর বেশি কমিউটার থাকতে পারে। তামার পৃষ্ঠের মধ্যে বজায় রাখা আবশ্যক ±0.02 থেকে 0.05 মিমি রানআউট সহনশীলতা ব্রাশ বাউন্স, আর্কিং এবং অসম পরিধান প্রতিরোধ করতে।

ব্রাশ এবং ব্রাশ হোল্ডার

ব্রাশগুলি স্প্রিং-লোডেড ব্রাশ হোল্ডারগুলিতে রাখা হয় যা কমিউটারের বিরুদ্ধে সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগের চাপ বজায় রাখে কারণ ব্রাশটি তার পরিষেবা জীবনের উপর দিয়ে পড়ে যায়। বেশিরভাগ ব্রাশ ডিসি মোটরগুলিতে পরিধানের সূচক থাকে — হয় ব্রাশের বডিতে একটি চিহ্নিত লাইন বা ন্যূনতম দৈর্ঘ্যের স্পেসিফিকেশন — যখন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় তখন সংকেত দিতে। একটি 1 কিলোওয়াট মোটরের জন্য একটি সাধারণ কার্বন-গ্রাফাইট ব্রাশ শুরু হয় দৈর্ঘ্যে 25-40 মিমি এবং 8-10 মিমি পরা হলে অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।

শেষ ঘণ্টা এবং খাদ বিয়ারিং

শেষ ঘণ্টা (শেষের ক্যাপ) মোটর হাউজিং বন্ধ করে এবং বল বিয়ারিং বা স্লিভ বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে রটার শ্যাফ্টকে সমর্থন করে। তারা ব্রাশ হোল্ডারদের জন্য মাউন্টিং পয়েন্টও প্রদান করে, লোড এবং কম্পনের অধীনে ব্রাশ-টু-কমিউটেটর প্রান্তিককরণ স্থিতিশীল রাখে।

মাইক্রো ব্রাশ ডিসি মোটর: ক্ষুদ্রকরণ এবং বিশেষ বিবেচনা

মাইক্রো ব্রাশ ডিসি মোটর একটি পূর্ণ আকারের ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরের মতো একই অপারেটিং নীতিগুলি প্রয়োগ করে তবে সেগুলিকে সাধারণত ব্যাস থেকে সঙ্কুচিত করে 4 মিমি থেকে 36 মিমি এবং পাওয়ার আউটপুট মিলিওয়াট থেকে কয়েক ওয়াট পর্যন্ত। এই ক্ষুদ্রকরণ ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জগুলিকে প্রবর্তন করে যা বড় আকারে বিদ্যমান নেই।

মাইক্রো মোটরসে ব্রাশ ডিজাইন

একটি মাইক্রো ব্রাশ ডিসি মোটরে, ব্রাশগুলি প্রায়শই চাপানো কার্বন ব্লকের পরিবর্তে পাতলা ধাতব-গ্রাফাইট বা মূল্যবান ধাতব অ্যালয় শীট থেকে স্ট্যাম্প করা বা গঠিত হয়। মূল্যবান ধাতব ব্রাশ (সিলভার-প্যালাডিয়াম বা সোনার মিশ্রণ) সবচেয়ে ছোট মোটরগুলিতে ব্যবহৃত হয় - যেমন 6 মিমি এবং 8 মিমি কোরলেস ডিজাইন - কারণ তারা সরবরাহ করে অত্যন্ত কম যোগাযোগ প্রতিরোধের (10 mΩ নিচে) এবং মূলত শূন্য পরিধানের ধ্বংসাবশেষ, যা ক্ষুদ্র অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্রকে দূষিত করবে। ট্রেড-অফ খরচ: মূল্যবান ধাতব ব্রাশগুলি কার্বন গ্রেডের তুলনায় 5 থেকে 20 গুণ বেশি ব্যয়বহুল।

কোরলেস রটার ডিজাইন

অনেক উচ্চ-পারফরম্যান্স মাইক্রো ব্রাশ ডিসি মোটর একটি কোরলেস (আয়রনলেস) রটার ব্যবহার করে — একটি স্ব-সমর্থক ফাঁপা কপার কয়েল যার লোহার ল্যামিনেশন নেই। আয়রন কোর ব্যতীত, ঘূর্ণায়মান জড়তা নাটকীয়ভাবে কমে যায়, যা মোটরকে ত্বরান্বিত করতে এবং হ্রাস করতে দেয় দশ মিলিসেকেন্ডের পরিবর্তে মিলিসেকেন্ড . কোরলেস মাইক্রো মোটরগুলি সার্জিক্যাল রোবোটিক্স, ক্যামেরা অটোফোকাস সিস্টেম এবং নির্ভুল হ্যাপটিক ফিডব্যাক ডিভাইসগুলিতে মানক যেখানে প্রতিক্রিয়া সময় গুরুত্বপূর্ণ।

মাইক্রো ব্রাশ ডিসি মোটর অপারেটিং জীবন

ব্রাশ পরিধান যেকোন ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরের প্রাথমিক জীবন-সীমিত ফ্যাক্টর, তবে মাইক্রো মোটরগুলিতে এটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রতিস্থাপন প্রায়শই অব্যবহার্য। নির্মাতারা কার্বন ব্রাশ সহ মাইক্রো ব্রাশ ডিসি মোটরকে রেট দেয় 500 থেকে 2,000 ঘন্টা ক্রমাগত অপারেশন, যখন মূল্যবান ধাতু বুরুশ সংস্করণ প্রসারিত 3,000 থেকে 5,000 ঘন্টা হালকা লোড অধীনে. লোড, গতি এবং পরিবেশগত আর্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রকৃত সেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

ব্রাশ ডিসি মোটরের মূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরের পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সু-সংজ্ঞায়িত সেট রয়েছে যা এটিকে অনুমানযোগ্য এবং নিয়ন্ত্রণ করতে সহজ করে তোলে:

ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরের সবচেয়ে ব্যবহারিকভাবে দরকারী বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এটি গতি এবং ফলিত ভোল্টেজের মধ্যে রৈখিক সম্পর্ক : ভোল্টেজ দ্বিগুণ করলে নো-লোডের গতি প্রায় দ্বিগুণ হয়। এটি গতি নিয়ন্ত্রণকে স্বজ্ঞাত এবং সস্তা করে তোলে — একটি সাধারণ PWM (পালস-প্রস্থ মডুলেশন) ড্রাইভার কয়েক ডলার খরচ করে শূন্যের কাছাকাছি থেকে পূর্ণ গতিতে মসৃণ পরিবর্তনশীল-গতি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করতে পারে।

ব্রাশবিহীন ডিজাইনের উপর ব্রাশ ডিসি মোটরের সুবিধা

অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ব্রাশবিহীন ডিসি মোটরের উত্থান সত্ত্বেও, ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটর নির্দিষ্ট প্রসঙ্গে উল্লেখযোগ্য সুবিধা বজায় রাখে:

• কম সিস্টেম খরচ — একটি ব্রাশ ডিসি মোটরের কোনো ইলেকট্রনিক কম্যুটেশন কন্ট্রোলারের প্রয়োজন নেই; গতি এবং দিক নিয়ন্ত্রণ একটি একক ট্রানজিস্টর বা একটি মৌলিক এইচ-ব্রিজ সার্কিট দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে, যা নাটকীয়ভাবে উচ্চ-ভলিউম ভোক্তা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মোট সিস্টেম খরচ হ্রাস করে।
• সহজ গতি নিয়ন্ত্রণ — রৈখিক গতি-ভোল্টেজ বৈশিষ্ট্য মানে পরিবর্তনশীল ভোল্টেজ বা PWM ডিউটি চক্র অনেক অ্যাপ্লিকেশনে প্রতিক্রিয়া সেন্সর ছাড়াই সরাসরি মোটর গতি সেট করে
• উচ্চ শুরু টর্ক — ব্রাশ ডিসি মোটর স্টলে (শূন্য গতিতে) সর্বাধিক টর্ক তৈরি করে, যা স্বয়ংচালিত উইন্ডো, সিট অ্যাডজাস্টার এবং ভালভ অ্যাকচুয়েটরগুলির মতো উচ্চ প্রারম্ভিক শক্তি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
• দ্বিমুখী নিয়ন্ত্রণ তুচ্ছ — মোটরের দিক পরিবর্তন করার জন্য শুধুমাত্র দুটি সাপ্লাই লিডকে বিপরীত করতে হবে, কোনো রিপ্রোগ্রামিং বা কন্ট্রোলার পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই
• প্রাপ্যতা এবং প্রতিস্থাপনযোগ্যতা — মাপ, ভোল্টেজ এবং শ্যাফ্ট কনফিগারেশনের বিশাল পরিসরে শত শত নির্মাতার কাছ থেকে ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটর পাওয়া যায়; ব্রাশ সহ প্রতিস্থাপনের অংশগুলি প্রমিত এবং সস্তা

ব্রাশ দ্বারা সৃষ্ট সীমাবদ্ধতা: কেন এটি ডিজাইনের সিদ্ধান্তে গুরুত্বপূর্ণ

ব্রাশ ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরের সীমাবদ্ধতার প্রাথমিক উত্স। একটি ব্রাশ ডিসি মোটর এবং একটি ব্রাশবিহীন বিকল্পের মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় এই সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা অপরিহার্য:

যান্ত্রিক পরিধান এবং সসীম সেবা জীবন

কমিউটারের বিরুদ্ধে স্লাইড করার সময় ব্রাশগুলি পরে যায়। পরিধানের হার বর্তমান ঘনত্ব, বসন্তের চাপ, গতি এবং পরিবেশের উপর নির্ভর করে — তবে কোনও ব্রাশ ডিসি মোটর শেষ পর্যন্ত ব্রাশ প্রতিস্থাপন এড়ায় না। আবেদনের দাবিতে কয়েক হাজার ঘন্টা পরিষেবার (HVAC ফ্যান, পাম্প, ইন্ডাস্ট্রিয়াল ড্রাইভ), ব্রাশবিহীন ডিজাইন এই রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণভাবে দূর করে।

বৈদ্যুতিক আর্কিং এবং ইএমআই জেনারেশন

কম্যুটেশন ইভেন্ট — যখন একটি ব্রাশ সেগমেন্টের মধ্যে স্থানান্তরিত হয় — বৈদ্যুতিক আর্কিং তৈরি করে। এই আর্কিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স (EMI) তৈরি করে যা কাছাকাছি ইলেকট্রনিক্স ব্যাহত করতে পারে। সংবেদনশীল পরিবেশে ব্যবহৃত ব্রাশড ডিসি বৈদ্যুতিক মোটর (চিকিৎসা ডিভাইস, নির্ভুল যন্ত্র, রেডিও সরঞ্জাম) এর জন্য EMI দমন উপাদান (ক্যাপাসিটর, ফেরাইট পুঁতি, স্নাবার সার্কিট) প্রয়োজন যা খরচ এবং জটিলতা যোগ করে।

গতি এবং শক্তি ঘনত্ব সীমা

খুব উচ্চ গতিতে, ব্রাশ বাউন্স এবং আর্কিং গুরুতর হয়ে ওঠে। স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ব্রাশ ডিসি মোটরগুলি সাধারণত নীচের কমিউটার পৃষ্ঠের গতিতে সীমাবদ্ধ থাকে 25-35 মি/সেকেন্ড . এই থ্রেশহোল্ডের উপরে, যান্ত্রিক পরিবর্তন অব্যবহারিক হয়ে ওঠে এবং ব্রাশবিহীন বা স্লিপ-রিং ডিজাইন পছন্দ করা হয়। এই কারণেই আনুমানিক 10 কিলোওয়াটের উপরে উচ্চ-পারফরম্যান্স সার্ভো ড্রাইভগুলি মূলত ব্রাশবিহীন প্রযুক্তিতে রূপান্তরিত হয়েছে।

বিস্ফোরক বা ভেজা পরিবেশের জন্য অনুপযুক্ত

ব্রাশ-কমিউটার ইন্টারফেসে আর্কিং স্ট্যান্ডার্ড ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরকে দাহ্য গ্যাস, ধুলো বা বাষ্পের পরিবেশে বিস্ফোরণ-প্রমাণ ঘের ছাড়া ব্যবহারের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। ব্রাশবিহীন মোটর, যেগুলির কোনও অভ্যন্তরীণ আর্কিং উত্স নেই, এই সেটিংসে সহজাতভাবে নিরাপদ৷

যেখানে ব্রাশ ডিসি মোটর আজ ব্যবহার করা হয়

ব্রাশবিহীন প্রযুক্তির প্রতিযোগিতা সত্ত্বেও, ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটর — মাইক্রো ব্রাশ ডিসি মোটর সহ — অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরে প্রভাবশালী পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে যেখানে কম খরচে, সরলতা এবং কর্মক্ষমতার সমন্বয় অতুলনীয়:

ব্রাশ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন: ব্যবহারিক নির্দেশিকা

ব্রাশ করা ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে যেখানে ব্রাশ প্রতিস্থাপন ব্যবহারিক, একটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করা কমিউটারের জীবনকে প্রসারিত করে এবং মোটর ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে:

• প্রতি 500 অপারেটিং ঘন্টায় ব্রাশ পরিদর্শন করুন উচ্চ-শুল্ক চক্র অ্যাপ্লিকেশনে; প্রতি 1,000-2,000 ঘন্টা অন্তর অন্তর ব্যবহারের পরিবেশে
• ব্রাশে চিহ্নিত বা মোটর ডেটাশিটে উল্লেখ করা ন্যূনতম দৈর্ঘ্যে পৌঁছানোর আগে ব্রাশগুলি প্রতিস্থাপন করুন — জীর্ণ ব্রাশগুলি চালানোর ফলে স্প্রিং-লোডেড হোল্ডারটি নীচে নেমে যায়, যার ফলে যোগাযোগের চাপের হঠাৎ ক্ষতি এবং গুরুতর আর্কিং যা মিনিটের মধ্যে কমিউটারকে ক্ষতিগ্রস্ত করে
• নতুন ব্রাশ ইনস্টল করার পরে, অনুমতি দিন a রান-ইন (বসনের) সময়কাল 1 থেকে 3 ঘন্টা ফুল-লোড অপারেশনের আগে হালকা লোডে; নতুন ব্রাশে সমতল যোগাযোগের মুখ রয়েছে যা সম্পূর্ণ যোগাযোগের এলাকার জন্য কমিউটারের বাঁকা পৃষ্ঠের সাথে মানানসই হতে হবে
• ব্রাশ পরিবর্তনের সময় লিন্ট-মুক্ত কাপড় এবং আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে কমিউটার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন; হালকা অক্সিডেশন স্বাভাবিক এবং প্রকৃতপক্ষে উপকারী (পাতলা অক্সাইড স্তর ঘর্ষণ কমায়), কিন্তু ঘন কার্বন আমানত যোগাযোগ প্রতিরোধ বাড়ায়
• ব্রাশগুলিকে সর্বদা মিলিত জোড়ায় প্রতিস্থাপন করুন — অসমমিত ব্রাশ পরিধান অসম বর্তমান বন্টন ঘটায় এবং সংক্ষিপ্ত ব্রাশ দ্বারা পরিবেশিত সাইডে কমিউটার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে

একটি মাইক্রো ব্রাশ ডিসি মোটরে, ব্রাশগুলি সাধারণত ছোট শারীরিক স্কেলের কারণে ব্যবহারকারী-পরিষেবাযোগ্য নয়। যখন একটি মাইক্রো মোটর ব্রাশের জীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছে যায়, তখন সম্পূর্ণ মোটরটি সাধারণত প্রতিস্থাপিত হয় — যা সিস্টেম ডিজাইনের পর্যায়ে মালিকানার মোট খরচের উপর নির্ভর করে।