একটি গিয়ার মোটর কিভাবে কাজ করে? সম্পূর্ণ গাইড

A গিয়ার মোটর একটি একক সমন্বিত ইউনিটে একটি গিয়ার রিডুসার (গিয়ারবক্স) এর সাথে একটি বৈদ্যুতিক মোটর একত্রিত করে কাজ করে। মোটর উচ্চ-গতি ঘূর্ণন আউটপুট তৈরি করে, এবং গিয়ারবক্স মেশিং গিয়ারগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে আনুপাতিকভাবে ঘূর্ণন সঁচারক বল সংখ্যাবৃদ্ধি করার সময় সেই গতি কমিয়ে দিন . ফলাফল হল একটি কমপ্যাক্ট ড্রাইভ সিস্টেম যা ধীর, শক্তিশালী ঘূর্ণন প্রদান করে — যা বেশিরভাগ যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন হয়।

উদাহরণস্বরূপ, 70:1 গিয়ারবক্সের সাথে 1,400 RPM-এ স্পিন করা মোটর মাত্র 20 RPM-এর আউটপুট শ্যাফ্ট গতি তৈরি করে — কিন্তু টর্ক সহ 70 গুণ বেশি পর্যন্ত শুধুমাত্র মোটর প্রদান করতে পারে (বিয়োগ দক্ষতা ক্ষতি)। এই নীতিটি প্রযোজ্য যে আপনি একটি বৃহৎ শিল্প গিয়ার মোটর একটি পরিবাহক চালাচ্ছেন বা একটি ব্যবহার করছেন ছোট গিয়ার মোটর একটি স্বয়ংক্রিয় পর্দা ওপেনার ভিতরে প্রক্রিয়া বাঁক.

মূল কাজের নীতি: গতি হ্রাস এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল গুণন

প্রতিটি গিয়ার মোটরের পিছনে মৌলিক পদার্থবিদ্যা হল গিয়ার অনুপাত। যখন একটি ছোট ড্রাইভ গিয়ার (পিনিয়ন) একটি বড় চালিত গিয়ারের সাথে মেশ করে, চালিত গিয়ারটি আরও ধীরে ধীরে ঘোরে কিন্তু আরও ঘূর্ণন শক্তি প্রয়োগ করে। সম্পর্কটি সরাসরি এবং অনুমানযোগ্য:

• আউটপুট গতি = ইনপুট গতি ÷ গিয়ার অনুপাত
• আউটপুট টর্ক = ইনপুট টর্ক × গিয়ার অনুপাত × দক্ষতা

একটি সাধারণ গিয়ার মোটর দক্ষতা থেকে রেঞ্জ 85% থেকে 98% গিয়ারের প্রকারের উপর নির্ভর করে, উচ্চ প্রান্তে হেলিকাল গিয়ার এবং নীচের প্রান্তে ওয়ার্ম গিয়ার। এই দক্ষতা হ্রাস ঘূর্ণন সঁচারক বল সংখ্যার একমাত্র "খরচ" - বাকি শক্তি ব্যবহারযোগ্য যান্ত্রিক কাজে রূপান্তরিত হয়।

একটি মাল্টি-স্টেজ গিয়ারবক্সে, প্রতিটি গিয়ার স্টেজ অনুপাতকে গুণ করে। 7:1 এর দুটি পর্যায় প্রতিটি 49:1 এর সম্মিলিত অনুপাত তৈরি করে। তিনটি পর্যায় একটি কমপ্যাক্ট হাউজিং-এ 1,000:1-এর বেশি অনুপাত অর্জন করতে পারে — যা একটি মুষ্টির আকারের একটি ছোট গিয়ার মোটর প্রায় অদৃশ্যভাবে ধীর, নিয়ন্ত্রিত গতিতে খুব ভারী লোড সরাতে পারে।

একটি গিয়ার মোটর ভিতরে মূল উপাদান

একটি গিয়ার মোটরের ভিতরে কী আছে তা বোঝা সমস্যাগুলি নির্ণয় করতে, সঠিক ইউনিট নির্বাচন করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার পূর্বাভাস দিতে সহায়তা করে। আকার বা প্রকার নির্বিশেষে প্রতিটি গিয়ার মোটর একই কোর সাবসিস্টেম ধারণ করে।

1. বৈদ্যুতিক মোটর: প্রাইম মুভার - বৈদ্যুতিক শক্তিকে ঘূর্ণন শক্তিতে রূপান্তর করে। অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে এসি (ইন্ডাকশন), ডিসি (ব্রাশ করা বা ব্রাশবিহীন), বা স্টেপার/সার্ভো হতে পারে। মোটর শ্যাফ্ট সরাসরি গিয়ারবক্সের প্রথম পর্যায়ে সংযোগ করে।
2. ইনপুট শ্যাফট এবং পিনিয়ন গিয়ার: মোটর থেকে গিয়ারবক্সে প্রসারিত উচ্চ-গতির খাদ। এই শ্যাফটে লাগানো পিনিয়ন (ছোট গিয়ার) গতি কমানোর প্রক্রিয়া শুরু করে।
3. গিয়ার ট্রেন: ক্রমশ গতি কমাতে এবং টর্ক বাড়াতে ইন্টারলকিং গিয়ারের এক বা একাধিক ধাপ সাজানো হয়েছে। প্রতিটি পর্যায়ে একটি ড্রাইভার গিয়ার এবং একটি চালিত গিয়ার আছে।
4. আউটপুট খাদ: চূড়ান্ত, ধীর গতির খাদ যা চালিত লোডে শক্তি সরবরাহ করে। মাউন্টিং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে এটি শক্ত, ফাঁপা বা ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত হতে পারে।
5. গিয়ারবক্স হাউজিং: সমস্ত গিয়ার উপাদানগুলিকে ঘেরা এবং সারিবদ্ধ করে; সাধারণত ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, বা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক। লুব্রিকেটেড ডিজাইনে তেলের আধার হিসেবেও কাজ করে।
6. বিয়ারিং এবং সীল: খাদ লোড সমর্থন এবং লুব্রিকেন্ট ফুটো প্রতিরোধ. ভারবহন নির্বাচন সরাসরি লোড ক্ষমতা এবং সেবা জীবন প্রভাবিত করে।
7. লুব্রিকেশন সিস্টেম: বড় ইউনিটে স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণ (তেল স্নান); ছোট গিয়ার মোটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত ডিজাইনে গ্রীস-প্যাক সিল করা বিয়ারিং।

গিয়ার মোটর এর প্রকার এবং কিভাবে প্রতিটি ভিন্নভাবে কাজ করে

ব্যবহৃত গিয়ারবক্সের ধরন গিয়ার মোটরের কার্যকারিতা, শব্দের স্তর, গিয়ার অনুপাতের পরিসীমা এবং শারীরিক অভিযোজন নির্ধারণ করে। ভুল ধরন নির্বাচন করা সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি।

স্পার গিয়ার মোটর

খাদ অক্ষের সমান্তরাল দাঁত সহ স্ট্রেইট-কাট গিয়ার ব্যবহার করে। সহজ, সস্তা এবং অত্যন্ত দক্ষ ( প্রতি স্টেজে 95-98% ), কিন্তু আকস্মিক দাঁতের ব্যস্ততার কারণে আরও শব্দ উৎপন্ন করে। প্রিন্টার, ছোট যন্ত্রপাতি এবং কম-গতির শিল্প ড্রাইভে সাধারণ। খরচ-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ছোট গিয়ার মোটরগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত কনফিগারেশন।

হেলিকাল গিয়ার মোটর

কোণীয় গিয়ার দাঁত ব্যবহার করে যা দাঁতের মুখ জুড়ে ধীরে ধীরে নিযুক্ত থাকে, স্পার গিয়ারের চেয়ে মসৃণ এবং শান্ত অপারেশন তৈরি করে। কার্যক্ষমতা পৌঁছে যায় 96-98% , এবং তারা কম কম্পনের সাথে উচ্চ টর্ক লোড পরিচালনা করে। পরিবাহক ড্রাইভ, মিক্সার এবং প্যাকেজিং যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কোণযুক্ত দাঁতগুলি অক্ষীয় থ্রাস্ট ফোর্স তৈরি করে যা থ্রাস্ট বিয়ারিং দ্বারা শোষিত হতে হবে।

ওয়ার্ম গিয়ার মোটর

একটি 90° কোণে একটি কৃমি চাকার সাথে একটি হেলিকাল স্ক্রু (কৃমি) মেশিং ব্যবহার করে। খুব উচ্চ গিয়ার অনুপাত অর্জন করে — সাধারণত একক পর্যায়ে 5:1 থেকে 100:1 - একটি অত্যন্ত কম্প্যাক্ট হাউজিং মধ্যে. প্রাথমিক ট্রেড-অফ হল দক্ষতা: ওয়ার্ম গিয়ার মোটর সাধারণত কাজ করে 50-90% দক্ষতা , সহচরী দাঁতের যোগাযোগের কারণে উচ্চ অনুপাত কম দক্ষ। অনেক ওয়ার্ম গিয়ার কনফিগারেশন স্ব-লক করা হয় — লোড মোটরকে পিছনে চালাতে পারে না — এগুলিকে উত্তোলন, গেট ওপেনার এবং পজিশনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

প্ল্যানেটারি গিয়ার মোটর

একটি কেন্দ্রীয় সূর্য গিয়ার, এটির চারপাশে প্রদক্ষিণকারী একাধিক গ্রহ গিয়ার এবং একটি বাইরের রিং গিয়ার ব্যবহার করে। লোড একযোগে একাধিক গিয়ার দাঁত জুড়ে বিতরণ করা হয়, ফলে খুব উচ্চ টর্ক ঘনত্ব — একটি প্ল্যানেটারি গিয়ার মোটর একই আকারের স্পার গিয়ার ইউনিটের 3-5 গুণ টর্ক সরবরাহ করতে পারে। দক্ষতা উচ্চ হয় প্রতি স্টেজে 95-97% . কমপ্যাক্ট, সমাক্ষীয় (ইনপুট এবং আউটপুট একই অক্ষ ভাগ করে), এবং রোবোটিক্স, পাওয়ার টুলস এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনের জন্য চমৎকার। এছাড়াও স্পষ্টতা অটোমেশন ব্যবহৃত ছোট গিয়ার মোটর মধ্যে প্রভাবশালী কনফিগারেশন.

বেভেল গিয়ার মোটর

একটি কোণে শক্তি প্রেরণ করতে শঙ্কুযুক্ত গিয়ার ব্যবহার করে — সাধারণত 90° কিন্তু অন্যান্য কোণ সম্ভব। যখন ড্রাইভ এবং লোড শ্যাফ্ট অবশ্যই লম্ব হওয়া উচিত এবং স্থান একটি ডান-কোণ কনফিগারেশনের অনুমতি দেয় তখন ব্যবহার করা হয়। মিক্সার, পরিবাহক যা দিক পরিবর্তন করে, এবং কৃষি সরঞ্জামে সাধারণ।

এক নজরে গিয়ার মোটর প্রকার: তুলনা সারণী

কিভাবে একটি ছোট গিয়ার মোটর শিল্প ইউনিট থেকে পৃথক

একটি ছোট গিয়ার মোটর তার শিল্প সমকক্ষগুলির মতো ঠিক একই শারীরিক নীতিতে কাজ করে, তবে এটি কমপ্যাক্টনেস, কম ভোল্টেজ এবং কম-থেকে-মধ্যম টর্ক আউটপুটের জন্য তৈরি। বেশিরভাগ ছোট গিয়ার মোটর চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে 3V থেকে 24V ডিসি , থেকে আউটপুট গতি উত্পাদন 1 RPM থেকে 1,000 RPM , এবং কয়েক গ্রাম-সেন্টিমিটার থেকে বেশ কয়েকটি নিউটন-মিটার পর্যন্ত টর্ক সরবরাহ করে।

সবচেয়ে সাধারণ ছোট গিয়ার মোটর কনফিগারেশন হল একটি প্লাস্টিক বা ধাতব স্পার বা প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সের সাথে যুক্ত একটি ডিসি ব্রাশড মোটর, যাকে প্রায়শই তাদের ফর্ম ফ্যাক্টর দ্বারা N20, N30 বা TT মোটর বলা হয়। এই ইউনিটগুলি রোবোটিক্স কিট, স্মার্ট হোম ডিভাইস, চিকিৎসা যন্ত্র, ক্যামেরা প্যান-টিল্ট মেকানিজম এবং স্বয়ংক্রিয় ডিসপেনসারে পাওয়া যায়।

ছোট গিয়ার মোটর ডিজাইন পার্থক্য

• গিয়ার উপকরণ: ছোট গিয়ার মোটরগুলি প্রায়শই ওজন, শব্দ এবং খরচ কমাতে ইস্পাতের পরিবর্তে ইঞ্জিনিয়ারড প্লাস্টিক (পিওএম, নাইলন) গিয়ার ব্যবহার করে — তবে কম লোড সীমা সহ, সাধারণত 5 Nm একটানা টর্কের নিচে
• ইন্টিগ্রেটেড এনকোডার: অনেক ছোট গিয়ার মোটর গতি প্রতিক্রিয়া এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণের জন্য মোটর শ্যাফ্টে অপটিক্যাল বা চৌম্বকীয় এনকোডার অন্তর্ভুক্ত করে — রোবোটিক্স এবং CNC অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য
• সিল করা নির্মাণ: গ্রীস-প্যাকড, সিল করা গিয়ারবক্সগুলি তেল তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং যেকোন মাউন্টিং ওরিয়েন্টেশনের অনুমতি দেয়
• স্টল টর্ক বনাম রেটেড টর্ক: 0.5 এনএম ক্রমাগত রেট করা একটি ছোট গিয়ার মোটরের স্টল টর্ক 1.5-2 এনএম থাকতে পারে — এই অনুপাতটি বোঝা বিরতিমূলক ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বার্নআউট প্রতিরোধ করে

একটি গিয়ার মোটর নির্বাচন করার সময় বোঝার জন্য মূল স্পেসিফিকেশন

প্রতিটি গিয়ার মোটর ডেটাশিটে কর্মক্ষমতা পরামিতিগুলির একটি সেট রয়েছে। অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট (এবং অতিরিক্ত ব্যয়) বা কম-নির্দিষ্ট (এবং ব্যর্থতার কারণ) ছাড়াই অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মোটরকে মেলাতে সেগুলি কীভাবে পড়তে এবং প্রয়োগ করতে হয় তা জানা অপরিহার্য।

DC বনাম এসি গিয়ার মোটর: কোন মোটর প্রকার বেছে নিতে হবে

গিয়ারবক্সের ভিতরে বৈদ্যুতিক মোটরটি গিয়ার ট্রেনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। মোটর প্রকার বিদ্যুৎ সরবরাহের প্রয়োজনীয়তা, গতি নিয়ন্ত্রণের বিকল্প এবং বিভিন্ন ডিউটি ​​চক্রের জন্য উপযুক্ততা নির্ধারণ করে।

ডিসি ব্রাশড গিয়ার মোটর

ছোট গিয়ার মোটর মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ মোটর টাইপ. বিভিন্ন ভোল্টেজের মাধ্যমে সরল গতি নিয়ন্ত্রণ, পোলারিটি অদলবদল করে বিপরীত করা যায়, সস্তা, এবং ব্যাপকভাবে পাওয়া যায় 1.5V থেকে 48V ডিসি . ব্রাশ পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপন প্রয়োজন পরে 500-2,000 ঘন্টা অপারেশন রোবোটিক্স, স্বয়ংচালিত আনুষাঙ্গিক, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং যেকোনো ব্যাটারি চালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

ডিসি ব্রাশলেস (বিএলডিসি) গিয়ার মোটরস

ইলেকট্রনিক কমিউটেশন ব্যবহার করে ব্রাশ বাদ দিন, নাটকীয়ভাবে পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন 10,000-20,000 ঘন্টা . ব্রাশ করা মোটর (85-93% দক্ষতা), শান্ত, এবং ক্রমাগত-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত। একটি মোটর কন্ট্রোলার (ড্রাইভার বোর্ড) প্রয়োজন, সিস্টেম খরচ বৃদ্ধি। চিকিৎসা ডিভাইস, এইচভিএসি ড্যাম্পার, ড্রোন এবং নির্ভুল অটোমেশনে সাধারণ।

এসি ইন্ডাকশন গিয়ার মোটর

মেইন এসি পাওয়ার থেকে সরাসরি চালান (110V/220V, 50/60 Hz)। কোন ব্রাশ নেই, কোন কমিউটার নেই, অত্যন্ত মজবুত এবং এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে অবিচ্ছিন্ন 24/7 শিল্প অপারেশন . গতি সরবরাহের ফ্রিকোয়েন্সি এবং মেরু গণনা দ্বারা নির্ধারিত হয় — 50 Hz-এ একটি 4-মেরু মোটর প্রায় 1,450 RPM (সিঙ্ক্রোনাস স্পিড মাইনাস স্লিপ) এ চলে। গতির পরিবর্তনের জন্য একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) প্রয়োজন। পরিবাহক, পাম্প, পাখা, এবং শিল্প যন্ত্রপাতি জন্য আদর্শ পছন্দ.

স্টেপার গিয়ার মোটরস

একটি গিয়ারবক্সের সাথে যুক্ত একটি স্টেপার মোটর সুনির্দিষ্ট কৌণিক বৃদ্ধিতে চলে - সাধারণত প্রতি ধাপে 1.8° (200 ধাপ/বিপ্লব) গিয়ারবক্সের আগে গতিকে আরও উপবিভাজন করে। একটি 10:1 গিয়ারবক্সের সাথে, কার্যকর রেজোলিউশন প্রতি ধাপে 0.18° হয়ে যায়। লাইট-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ওপেন-লুপ পজিশনিংয়ের জন্য কোনও প্রতিক্রিয়া সেন্সরের প্রয়োজন নেই। 3D প্রিন্টার, CNC মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষাগার সরঞ্জামগুলিতে সাধারণ।

শিল্প দ্বারা গিয়ার মোটর বাস্তব-বিশ্ব অ্যাপ্লিকেশন

গিয়ার মোটরগুলি আধুনিক শিল্পে সর্বজনীনভাবে নিযুক্ত যান্ত্রিক উপাদানগুলির মধ্যে একটি। সুনির্দিষ্ট গতিতে নিয়ন্ত্রিত টর্ক সরবরাহ করার ক্ষমতা তাদের সেক্টর জুড়ে অপরিহার্য করে তোলে।

• শিল্প অটোমেশন: কনভেয়র ড্রাইভ, রোটারি ইনডেক্সিং টেবিল, মিক্সিং ট্যাঙ্ক, এক্সট্রুডার - সাধারণত হেলিকাল বা প্ল্যানেটারি গিয়ার মোটর 0.1-200 কিলোওয়াট রেট করা হয়
• রোবোটিক্স: রোবোটিক অস্ত্রের জয়েন্ট অ্যাকচুয়েটররা তাদের উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল ঘনত্ব এবং কমপ্যাক্ট পদচিহ্নের জন্য গ্রহের ছোট গিয়ার মোটর ব্যবহার করে - একটি একক যৌথ মোটর উত্পাদন করতে পারে 50-300 Nm একটি কফি মগের চেয়ে ছোট একটি ইউনিট থেকে
• স্মার্ট হোম এবং বিল্ডিং অটোমেশন: মোটরচালিত পর্দা, খড়খড়ি, দরজার তালা, এইচভিএসি ড্যাম্পার এবং ভালভ অ্যাকুয়েটররা শান্ত, সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য ছোট গিয়ার মোটর (সাধারণত 5-24V DC, 1-50 RPM) ব্যবহার করে
• চিকিৎসা সরঞ্জাম: ইনফিউশন পাম্প, সার্জিক্যাল টেবিল, হুইলচেয়ার ড্রাইভ এবং ল্যাব বিশ্লেষকগুলির জন্য অতি-নির্ভুল, কম-আওয়াজ গিয়ার মোটর প্রয়োজন যাতে কঠোর EMC সম্মতি থাকে
• বৈদ্যুতিক যানবাহন: BLDC প্ল্যানেটারি গিয়ার মোটর ড্রাইভ ট্র্যাকশন, পাওয়ার স্টিয়ারিং, ব্রেকিং সহায়তা এবং সিট অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেম
• খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণ: মিক্সার ড্রাইভ, বোতল ক্যাপার এবং ফিলিং মেশিনগুলি ধোয়ার প্রতিরোধের জন্য IP65–IP69K রেটিং সহ স্টেইনলেস-স্টীল গিয়ার মোটর ব্যবহার করে
• ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স: প্রিন্টার, ক্যামেরা, স্বয়ংক্রিয় সাবান ডিসপেনসার এবং কফি মেশিনগুলি কমপ্যাক্ট স্পার বা প্ল্যানেটারি ছোট গিয়ার মোটরের উপর নির্ভর করে 3-12V DC

কিভাবে একটি গিয়ার মোটর আকার: একটি ধাপে ধাপে পদ্ধতি

সঠিক মাপ দুটি সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা মোড প্রতিরোধ করে: তাপ ওভারলোড (আন্ডারসাইজড) এবং অপ্রয়োজনীয় খরচ (ওভারসাইজড)। যেকোনো গিয়ার মোটর নির্বাচনের জন্য এই ক্রমটি অনুসরণ করুন:

1. আউটপুট গতি (RPM) সংজ্ঞায়িত করুন: আউটপুট শ্যাফটে প্রয়োজনীয় সঠিক ঘূর্ণন গতি নির্ধারণ করুন। এটি অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা সেট করা হয়েছে — উদাহরণস্বরূপ, একটি 100 মিমি ব্যাসের রোলারে 0.5 মি/সেকেন্ড গতিতে চলা কনভেয়র বেল্টের প্রায় 95 RPM এ ঘুরতে রোলার প্রয়োজন।
2. লোড টর্ক (Nm) গণনা করুন: টর্ক = বল × ব্যাসার্ধ। সমস্ত ঘর্ষণ, জড়তা, এবং মাধ্যাকর্ষণ লোড অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি যোগ করুন 1.25-2.0 এর সার্ভিস ফ্যাক্টর শক লোডিং এবং ডিউটি চক্রের উপর নির্ভর করে।
3. প্রয়োজনীয় গিয়ার অনুপাত নির্ধারণ করুন: অনুপাত = মোটর গতি ÷ প্রয়োজনীয় আউটপুট গতি। বেশিরভাগ এসি ইন্ডাকশন মোটর 1,400-1,750 RPM এ চলে; বেশিরভাগ ছোট ডিসি মোটর 3,000-18,000 RPM এ।
4. গিয়ার প্রকার নির্বাচন করুন: উচ্চ অনুপাত এবং স্ব-লকিং জন্য কীট; ছোট আয়তনে উচ্চ টর্কের জন্য গ্রহ; মসৃণ ক্রমাগত অপারেশন জন্য হেলিকাল; সহজ কম খরচে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উত্সাহ.
5. তাপীয় রেটিং যাচাই করুন: মোটরের রেট করা শক্তি এবং শুল্ক চক্র প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন। S1 (একটানা শুল্ক) জন্য রেট করা একটি মোটর 100% রান টাইম পরিচালনা করে; S3 (ইন্টারমিটেন্ট) সাধারণত রেট করা হয় 25-40% যথাসময়ে .
6. পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করুন: ইনস্টলেশন পরিবেশের জন্য আইপি রেটিং, তাপমাত্রা পরিসীমা এবং উপাদান সামঞ্জস্য নির্বাচন করুন।

সাধারণ গিয়ার মোটর ব্যর্থতার মোড এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়

গিয়ার মোটর অনুমানযোগ্য উপায়ে ব্যর্থ হয়। ব্যর্থতার মোডগুলি বোঝার ফলে আরও শক্তিশালী ইউনিট নির্বাচন করা, উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী বাস্তবায়ন করা এবং সমস্যাগুলি ঘটলে দ্রুত নির্ণয় করা সম্ভব করে তোলে।

• গিয়ার দাঁত পরিধান এবং পিটিং: ওভারলোডিং, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা দূষণ দ্বারা সৃষ্ট। ক্রমবর্ধমান শব্দ এবং প্রতিক্রিয়া তৈরি করে। সঠিক মাপ, নিয়মিত তেল পরিবর্তন (শিল্প ইউনিটে প্রতি 2,500-5,000 ঘন্টা), এবং দূষণের বিরুদ্ধে সিল করার দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়।
• ভারবহন ব্যর্থতা: ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা গিয়ারবক্সে সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার মোড। উপসর্গগুলির মধ্যে রয়েছে কম্পন, আওয়াজ এবং শ্যাফ্ট ওয়াবল। ছোট গিয়ার মোটরগুলিতে বিয়ারিংগুলি সাধারণত স্থায়ী হয় 5,000-15,000 ঘন্টা রেট লোড অধীনে.
• মোটর ওয়াইন্ডিং বার্নআউট: স্টল বা বর্ধিত সময়ের জন্য চরম ওভারলোড এ চালানোর ফলাফল. একটি মোটর তার দ্বিগুণ রেটযুক্ত টর্ক প্রায় উত্পন্ন করে চার গুণ তাপ - তাপীয় ক্ষতি দ্রুত হয়। মোটর সুরক্ষা রিলে ব্যবহার করে এবং পিক লোডের জন্য সঠিকভাবে আকার দেওয়ার দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়।
• সীল ব্যর্থতা এবং তেল ফুটো: নাটকীয়ভাবে গিয়ার এবং বিয়ারিং পরিধান ত্বরান্বিত করে। বার্ষিক শ্যাফ্ট সীল পরিদর্শন করুন এবং কান্নার তেলের প্রথম চিহ্নে প্রতিস্থাপন করুন।
• ছোট গিয়ার মোটরগুলিতে প্লাস্টিকের গিয়ার স্ট্রিপিং: যখন প্রভাব লোড বা স্টল অবস্থা প্লাস্টিকের শিয়ার শক্তি অতিক্রম করে তখন ঘটে। হার্ড স্টপ, জ্যামিং ঝুঁকি, বা উচ্চ জড়তা লোড সহ যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনে ধাতব-গিয়ারযুক্ত ছোট গিয়ার মোটর ব্যবহার করুন।